Im Zuge der weltweiten Entwicklung der verarbeitenden Industrie waren menschliche Faktoren immer die wichtigsten Variablen, die die industrielle Effizienz und Produktionskapazität beeinflussten.Da die demografische Dividende allmählich schwindet, steht die verarbeitende Industrie vor beispiellosen Herausforderungen: die Kosten für die Beschäftigung in Fabriken steigen weiter, die erhöhte Mobilität der Arbeitskräfte führt zu Qualifikationslücken,Die Arbeitseffizienz im traditionellen manuellen Betriebsmodus ist schwer zu stabilisieren, und die Produktionskapazität steckt in einem Wachstumsengast.Diese Reihe von Problemen schränkt nicht nur die Entwicklung der Unternehmen ein, sondern stellt auch die Wettbewerbsfähigkeit der weltweiten verarbeitenden Industrie auf eine harte Probe.
Neben dem Problem der Arbeitskosten ist ein weiterer wichtiger Schmerzpunkt der verarbeitenden Industrie die geringe Effizienz der Zusammenarbeit im Vor- und Nachschub der Industriekette.Aufgrund des Mangels an Echtzeit- und effizienten Informations-Interaktionsmitteln, gibt es häufig einen schwerwiegenden "Informationszeitunterschied" zwischen Rohstoffversorgung, Produktionsplanung und Logistikverteilung,Dies führt zu ungleichen Produktionsrhythmen und längeren Wartezeiten für Prozesse., was wiederum die gesamte Produktionseffizienz senkt.Außerdem funktionieren die Informationssysteme innerhalb der Fabrik oft isoliert - die Daten zwischen Software wie ERP (Enterprise Resource Planning),MES (Manufacturing Execution System) und WMS (Warehouse Management System) sind aufgeteilt, die "Informationsinseln" bilden, die es unmöglich machen, den Echtzeitstatus der Produktionslinie zu synchronisieren, und Entscheidungsverzögerungen werden zur Norm.Angesichts dieser strukturellen Probleme ist eine Umgestaltung der verarbeitenden Industrie unerläßlich.

Der Konsens in der Branche weist auf den Aufstieg vom "arbeitsintensiven" zum "technologieintensiven" Pfad hin, und intelligentes Lagern ist der entscheidende Durchbruch in dieser Transformation.Traditionelle Lager hängen von der manuellen Sortierung ab, Handhabung und Inventur, die nicht nur ineffizient, sondern auch mit hoher Fehlerquote ist; durch die Einführung von AGV (automatisch gesteuerten Fahrzeugen), AMR (autonome mobile Roboter),intelligente Sortiersysteme und KI-gestützte Lagerverwaltungsplattformen, können Unternehmen die vollständige Automatisierung und Digitalisierung der Lagerbetriebe erreichen.Als Experte auf dem Gebiet der individuellen intelligenten Lagerhaltung hat die Shaanxi Future Manufacturing Technology Co., Ltd.die Bedürfnisse der Branche intensiv betreut und maßgeschneiderte Lösungen für Produktionsunternehmen unterschiedlicher Größen und Formate anbietetZum Beispiel die Konzeption von stereoskopischen Lagerhäusern mit hoher Dichte für die Hersteller von Automobilteilen und die Erhöhung der Flächennutzung um 200% durch Roboterkollaborationsplanung.Einführung intelligenter Sortiersysteme für schnelllebige Konsumgüterunternehmen, was die Effizienz der Auftragsverarbeitung um mehr als das Dreifache erhöht.
Der Kernwert liegt darin, dass durch die tiefe Integration von Hardware (z. B. Handling-Roboter) und Software (z. B. Lager-Digital-Twin-Systeme) der vollverknüpfte Datenfluss aus dem Lagerdie Lagerhaltung für die Auslieferung eröffnet wird, und das intelligente Ziel "Kosten zu senken, Effizienz zu steigern und Fehler zu reduzieren" wird endlich erreicht.In Zukunft, mit der weiteren Verbreitung von 5G, dem Internet der Dinge und künstlichen Intelligenztechnologien, wird intelligentes Lagern nicht mehr nur die Optimierung eines einzigen Anschlusses sein, sondern auch die Erweiterung der Technologie.Sie wird nicht nur das "Zentralnervensystem" der gesamten Kette der intelligenten Fertigung sein, sondern auch das "Zentralnervensystem" der gesamten Kette der intelligenten Fertigung.Durch datengestützte Produktionsentscheidungen in Echtzeit und flexible RessourcenplanungDie Effizienzrevolution in der Fertigungsindustrie beginnt im Lager und bewegt sich in Richtung einer breiteren Welt..