Qualitätskontrolle

Struktur der Qualitätskontrollabteilung:
Das Unternehmen hat ein unabhängiges Qualitätskontrollzentrum eingerichtet, das aus 25 professionellen Qualitätsprüfern besteht, darunter:3 hochqualifizierte Ingenieure mit Six Sigma Black Belt-Zertifizierung; 5 Prüfingenieure mit CNAS-Qualifikation; 10 Inspektoren vor Ort, die im ISO9001-System ausgebildet wurden; 7 Spezialisten für die Inspektion von eingehenden Materialien in der Lieferkette;

Vollständige Prozessqualitätskontrolle:
1- Eingangsmaterialkontrolle (IQC):
Durchführung einer vollständigen Inspektion der wichtigsten Komponenten (Motoren, Lidar, Steuerungs-Motherboard);
Verwenden Sie die AQL 0,65-Probenahmen-Norm für die Inspektion allgemeiner Teile;
Einrichtung eines Qualitätsbewertungssystems für Lieferanten, ein System zur Eliminierung monatlicher Bewertungen;
2. Prozessinspektion (IPQC):
Einrichtung von 16 zentralen Qualitätskontrollpunkten (z. B. Schweißen der Karosserie, Montage des Navigationssystems);
Stundeneinspektionsprotokolle, Echtzeit-Daten-Upload in das MES-System;
Die "drei Grundsätze" umsetzen: keine Mängel akzeptieren, nicht herstellen und nicht weitergeben;
3. Fertigprodukteinspektion (OQC):
100%ige Leistungstest der gesamten Maschine (einschließlich 72-Stunden-Alterungstest);
10 km tragfähiger Straßentest, bei dem Kundenszenarien simuliert werden;
Wiederholung der Laserpositionierungsgenauigkeit (Standard ± 3 mm);
Einführung eines vollständigen Qualitätsverfolgbarkeitssystems zur Unterstützung der zweiseitigen Nachverfolgung von Rohstoffchargen bis hin zu Fertigprodukten, um sicherzustellen, dass jedes Gerät, das die Fabrik verlässt, über eine vollständige Qualitätsdatei verfügt.