Gegengewicht-Unbemannte Gabelstapler sind für den Materialumschlag im Innen- und Außenbereich in Umgebungen wie den folgenden konzipiert: Lager & Logistikzentren – Handhabung von palettierten Gütern in schmalen Gängen oder Hochregallagern. Produktionsstätten – Transport von Rohmaterialien, Komponenten und Fertigprodukten.
Häfen & Verteilungszentren – Be- und Entladen von Containern und Anhängern in halbstrukturierten Außenbereichen. Kühllager – Betrieb in Niedertemperaturumgebungen mit speziellen Komponenten. Sie sind ideal für sich wiederholende Aufgaben mit hohem Volumen, bei denen die Automatisierung die Effizienz verbessert und die Arbeitskosten senkt. Funktionsweise:
1. Selbstausgleichendes Design – Wie herkömmliche Gegengewicht-Gabelstapler verwenden sie einen gewichteten hinteren Bereich, um schwere Frontlasten auszugleichen, wodurch keine Ausleger erforderlich sind.
2. Autonome Navigation – Ausgestattet mit LiDAR, Kameras und SLAM-Technologie kartieren sie die Umgebung und navigieren dynamisch ohne feste Führungen.
3. KI-gesteuerter Betrieb – Lasterkennung – Computer Vision identifiziert Paletten und passt die Gabelposition an. Hindernisvermeidung – Sensoren erkennen Menschen, Fahrzeuge und Hindernisse und lösen Stopps oder Umleitungen aus.
4. Automatisierte Lastenhandhabung – Roboterarme oder -gabeln heben, transportieren und platzieren Lasten mit Präzision.
5. Flottenkoordination – Integriert mit Warehouse Management Systemen (WMS) für optimierte Aufgabenverteilung und Verkehrssteuerung.
Vorteile gegenüber herkömmlichen Gabelstaplern:Keine Ermüdung des Bedieners – 24/7-Betrieb mit automatischem Aufladen. Höhere Sicherheit – Reduzierte Unfälle durch KI-gesteuerte Kollisionsvermeidung. Bessere Raumnutzung – Kompaktes Manövrieren auf engstem Raum.
Gegengewicht-Unbemannte Gabelstapler sind für den Materialumschlag im Innen- und Außenbereich in Umgebungen wie den folgenden konzipiert: Lager & Logistikzentren – Handhabung von palettierten Gütern in schmalen Gängen oder Hochregallagern. Produktionsstätten – Transport von Rohmaterialien, Komponenten und Fertigprodukten.
Häfen & Verteilungszentren – Be- und Entladen von Containern und Anhängern in halbstrukturierten Außenbereichen. Kühllager – Betrieb in Niedertemperaturumgebungen mit speziellen Komponenten. Sie sind ideal für sich wiederholende Aufgaben mit hohem Volumen, bei denen die Automatisierung die Effizienz verbessert und die Arbeitskosten senkt. Funktionsweise:
1. Selbstausgleichendes Design – Wie herkömmliche Gegengewicht-Gabelstapler verwenden sie einen gewichteten hinteren Bereich, um schwere Frontlasten auszugleichen, wodurch keine Ausleger erforderlich sind.
2. Autonome Navigation – Ausgestattet mit LiDAR, Kameras und SLAM-Technologie kartieren sie die Umgebung und navigieren dynamisch ohne feste Führungen.
3. KI-gesteuerter Betrieb – Lasterkennung – Computer Vision identifiziert Paletten und passt die Gabelposition an. Hindernisvermeidung – Sensoren erkennen Menschen, Fahrzeuge und Hindernisse und lösen Stopps oder Umleitungen aus.
4. Automatisierte Lastenhandhabung – Roboterarme oder -gabeln heben, transportieren und platzieren Lasten mit Präzision.
5. Flottenkoordination – Integriert mit Warehouse Management Systemen (WMS) für optimierte Aufgabenverteilung und Verkehrssteuerung.
Vorteile gegenüber herkömmlichen Gabelstaplern:Keine Ermüdung des Bedieners – 24/7-Betrieb mit automatischem Aufladen. Höhere Sicherheit – Reduzierte Unfälle durch KI-gesteuerte Kollisionsvermeidung. Bessere Raumnutzung – Kompaktes Manövrieren auf engstem Raum.