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Im Bereich der Luft- und Raumfahrt hat das Streben nach ultimativer Bauteilzuverlässigkeit nie aufgehört. Dabei wirkt sich die Oberflächenqualität der Bauteile direkt auf die Kraftstoffeffizienz und die Sicherheit aus. Heute entwickeln sich Abrasiv-Fließpolier-Maschinen zu den unbesungenen Helden, die diese kritischen Qualitätsaspekte gewährleisten.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Polierverfahren, die auf manueller Arbeit oder starren Werkzeugen basieren,arbeiten Abrasiv-Fließpolier-Maschinen nach einem einzigartigen Prinzip. Sie verwenden ein spezielles Polymermedium, das mit feinen Schleifpartikeln vermischt ist und unter kontrolliertem Druck durch die Innenkanäle des Werkstücks gepresst wird. Während dieses Fließens schneidet das Schleifmittel kontinuierlich und gleichmäßig Mikrograte und unregelmäßige Oberflächen ab. Der gesamte Prozess wird von der Ausrüstung präzise gesteuert, um einen gleichmäßigen Materialabtrag zu gewährleisten, ohne die ursprüngliche Präzision des Werkstücks zu beeinträchtigen.
Diese Technologie wird häufig bei der Endbearbeitung von Kühllöchern von Turbinenschaufeln, Kraftstoffsystemkomponenten und Hydraulikventilgehäusen eingesetzt. Sie entfernt nicht nur Mikrograte, die zu Spannungskonzentrationen führen können, sondern erzielt auch eine spiegelähnliche Oberfläche der Fließkanäle, wodurch der Strömungswiderstand und das Risiko von Kohlenstoffablagerungen erheblich reduziert werden, was eine entscheidende technische Unterstützung zur Verbesserung der Motoreffizienz und der Flugsicherheit darstellt.

Abrasiv-Fließpolier-Maschineverwendet Diamantfeinpulver, Siliziumkarbidpulver oder andere Schleifmittel, die in ein Polymerelastomer als weiches Medium gemischt werden. Die Schleifmittel fließen auf und ab durch die Innenlöcher oder über die bearbeitete Oberfläche, um eine Oberflächenpolitur zu erreichen. Besonders geeignet für alle Arten von Formen und unregelmäßig geformten winzigen Hohlräumen.
Abrasiv-Fließen ist nicht nur ein Gerät, sondern auch ein System-Engineering! Es umfasst Ausrüstung, Schleifmittel, Vorrichtungen und wichtiges Detaildesign und Erfahrung, die sich nicht nur in der Endwirkung und Effizienz widerspiegeln, sondern auch in der langfristigen, stabilen Nutzung und den Kunden helfen können, viele Fehlversuchskosten zu sparen!
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