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Mit dem Aufkommen von Industrie 4.0 stellt die intelligente Fertigung höhere Anforderungen an die Produktionseffizienz und -konsistenz. Im Präzisionspolieren, einem Verfahren, das traditionell auf qualifiziertes Handwerk angewiesen ist, werden Abrasiv-Fließpolier-Maschinen mit ihren überlegenen Automatisierungsfähigkeiten schnell zu Standardausrüstung in Produktionslinien.
Der Betrieb dieser Geräte basiert stark auf programmierter Steuerung. Der Bediener montiert einfach das Werkstück in eine spezifische Vorrichtung, wählt ein voreingestelltes Bearbeitungsprogramm aus, und die Maschine führt den gesamten Polierzyklus automatisch aus. Sein Funktionsprinzip lässt sich wie folgt zusammenfassen: „Weiches überwindet Hartes“: Der Kolben der Maschine drückt ein weiches Schleifmedium wiederholt über das fixierte Werkstück. Die Scherkraft, die durch das Schleifmittel beim Durchgang durch den Bearbeitungsbereich erzeugt wird, wählt automatisch die Stelle mit dem größten Widerstand (d. h. raue Bereiche und Grate) zum Schleifen aus und erzielt so automatische und konsistente Polierergebnisse.
Diese Technologie reduziert die Abhängigkeit von Fachkräften erheblich; eine Person kann mehrere Maschinen bedienen, und die Bearbeitungsergebnisse werden nicht durch menschliche Faktoren beeinflusst, was zu einer hervorragenden Chargenkonsistenz führt. Von Automobil-Düsen bis zu Halbleiterformen, Abrasiv-Fließpolieren Maschinen treiben die gesamte Präzisionsfertigungsindustrie durch ihre stabilen und effizienten Bearbeitungsmöglichkeiten in Richtung vollständiger Automatisierung und Intelligenz.
Das Dual-Hochdruck-Flüssigkeitspolierverfahren ist eine fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie, deren Kernprinzip darin besteht, eine Flüssigkeit wie ein hochviskoses Schleifmedium zu verwenden, um durch komplexe Kanäle oder Innenlöcher des Werkstücks unter spezifischem Druck Mikro-Schleifen und Polieren zu erreichen. Dieses Verfahren verwendet in der Regel Schleifmedien, die aus kleinen Partikeln hoher Härte (wie Siliziumkarbid, kubisches Bornitrid, Diamant usw.) bestehen, die mit einem viskosen Träger gemischt werden, und schleift wiederholt die Oberfläche des Werkstücks durch Quetschbewegung, wodurch der Effekt des Entfernens von Graten und der Verbesserung der Oberflächenglätte erzielt wird. Das Abrasiv-Fließverfahren eignet sich nicht nur für komplexe Strukturen wie Innenlöcher, Querlöcher und Mikrolöcher, sondern auch für die effiziente Bearbeitung von unregelmäßig geformten, gekrümmten und kugelförmigen Werkstücken. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, der Energie, der Medizin und anderen Bereichen eingesetzt. Die Hauptvorteile dieses Verfahrens liegen in seiner Effizienz und Präzision. Durch die Fluidität und die adaptiven Eigenschaften von Flüssigschleifmitteln kann dieses Verfahren in tiefe Löcher, enge Spalte und komplexe Strukturen im Inneren des Werkstücks eindringen und gleichmäßige und konsistente Bearbeitungseffekte erzielen, ohne andere Teile des Werkstücks zu beschädigen. Beispielsweise kann das Abrasiv-Fließverfahren bei der Bearbeitung von kleinen Modulrädern in kurzer Zeit Grate entfernen, die Oberflächenglätte auf Spiegelniveau verbessern und sicherstellen, dass die Toleranzänderung nur etwa 1-2 Mikrometer beträgt, wodurch die Getriebeleistung und die Lebensdauer der Teile erheblich verbessert werden. Darüber hinaus ist das Abrasiv-Fließverfahren für verschiedene Materialien wie Metalle, Keramiken, Kunststoffe usw. geeignet und kann die Schleifmittelart, die Partikelgröße und die Flüssigkeitsviskosität entsprechend den Werkstückanforderungen anpassen, um den besten Bearbeitungseffekt zu erzielen. In Bezug auf Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit hat das Abrasiv-Fließverfahren erhebliche Vorteile. Im Vergleich zu herkömmlichen chemischen Entgratungsverfahren erfordert dieses Verfahren keine Verwendung schädlicher Chemikalien, wodurch die Umweltbelastung und die Schädigung der menschlichen Gesundheit reduziert werden. Gleichzeitig reduziert seine hohe Effizienz die Produktionskosten und -zyklen, und die Abwasserbehandlung ist relativ einfach, was den Umweltschutzanforderungen der modernen Industrie entspricht. Darüber hinaus unterstützt das Abrasiv-Fließverfahren die Automatisierung und Massenproduktion, wodurch die Produktionseffizienz weiter verbessert und die Gesamtkosten gesenkt werden.

Das Abrasiv-Fließverfahren hat ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere bei der Bearbeitung von Werkstücken mit komplexer Struktur. Beispielsweise ist es bei der Politur von Innenrillen in langen Formen schwierig, gleichmäßige Ergebnisse zu erzielen, während das Abrasiv-Fließverfahren durch Anpassung der Parameter die gesamte Rillenoberfläche effizient abdecken kann, wodurch Verbesserungen von 1-3 Ebenen erzielt und eine konsistente Polierqualität erreicht werden. Darüber hinaus kann dieses Verfahren auch für die Bearbeitung von hochpräzisen Teilen wie Laufradschaufeln und Turbinendüsen verwendet werden, wodurch die Formstabilität und -genauigkeit gewährleistet und die Produktleistung und -lebensdauer verbessert werden.
Kurz gesagt, das Abrasiv-Fließverfahren ist aufgrund seiner hohen Effizienz, Präzision, Umweltfreundlichkeit und wirtschaftlichen Eigenschaften zu einem unverzichtbaren technischen Mittel im Bereich der Präzisionsfertigung geworden. Ob beim Entgraten des Innenlochs oder beim Oberflächenpolieren, dieses Verfahren kann zuverlässige Lösungen bieten und die Fertigungsindustrie zu höherer Präzision und Qualität führen.
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