Kürzlich hat ein fortschrittliches Gerät auf Basis der Abrasiv-Fließpolier-Technologie im Bereich der Präzisionsfertigung große Aufmerksamkeit erregt. Diese Technologie löst erfolgreich die Herausforderungen der Oberflächengüte bei komplexen Innenhohlräumen, sich kreuzenden Bohrungen und unregelmäßig geformten Strömungskanälen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zugänglich sind.
Abrasiv-Fließpolieren, auch bekannt als Fluidpolieren, basiert auf einem halbflüssigen Schleifmedium. Während der Bearbeitung übt die Ausrüstung über ein Hydrauliksystem starken Druck aus und zwingt dieses abrasive, viskoelastische Schleifmittel, durch das Innere oder die Oberfläche des Werkstücks zu fließen. Wenn das Schleifmittel enge Kanäle oder raue Bereiche passiert, erzeugt es eine winzige Schneidwirkung, ähnlich wie "mikroskopische Flüsse, die Felsen erodieren". Aufgrund der Fluidität des Schleifmittels kann es gleichmäßig alle Oberflächen erreichen, einschließlich jeder Ecke und jedes tiefen Lochs, wodurch ein gleichmäßiges Polieren von grob bis fein erreicht wird und letztendlich eine spiegelglatte Oberfläche erzielt wird.
Dieser technologische Durchbruch verbessert die Leistung und Lebensdauer von Schlüsselkomponenten wie Einspritzdüsen, medizinischen Geräten und Gewindeschneidwerkzeugen erheblich und markiert eine neue Phase in der Verarbeitung von Hochpräzisionsteilen.
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Abrasiv-Fließmaschine Verwendet Diamantfeinpulver, Siliziumkarbidpulver oder andere Schleifmittel, die in Polymerelastomer als weiches Medium gemischt werden. Die Schleifmittel fließen durch die inneren Löcher oder über die bearbeitete Oberfläche, um eine Oberflächenpolitur zu erzielen. Besonders geeignet für alle Arten von Formen und unregelmäßig geformten winzigen Hohlräumen.
Abrasiv-Fließen ist nicht nur ein Gerät, sondern auch ein System-Engineering! Es umfasst Ausrüstung, Schleifmittel, Werkzeugvorrichtungen sowie wichtiges Detaildesign und Erfahrung, die sich nicht nur in der Endwirkung und Effizienz widerspiegeln, sondern auch in der langfristigen, stabilen Nutzung und den Kunden helfen können, viele Fehlversuchskosten zu sparen!
https://www.forkrobot.com
E-Mail: info@forkrobot.com
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Kürzlich hat ein fortschrittliches Gerät auf Basis der Abrasiv-Fließpolier-Technologie im Bereich der Präzisionsfertigung große Aufmerksamkeit erregt. Diese Technologie löst erfolgreich die Herausforderungen der Oberflächengüte bei komplexen Innenhohlräumen, sich kreuzenden Bohrungen und unregelmäßig geformten Strömungskanälen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zugänglich sind.
Abrasiv-Fließpolieren, auch bekannt als Fluidpolieren, basiert auf einem halbflüssigen Schleifmedium. Während der Bearbeitung übt die Ausrüstung über ein Hydrauliksystem starken Druck aus und zwingt dieses abrasive, viskoelastische Schleifmittel, durch das Innere oder die Oberfläche des Werkstücks zu fließen. Wenn das Schleifmittel enge Kanäle oder raue Bereiche passiert, erzeugt es eine winzige Schneidwirkung, ähnlich wie "mikroskopische Flüsse, die Felsen erodieren". Aufgrund der Fluidität des Schleifmittels kann es gleichmäßig alle Oberflächen erreichen, einschließlich jeder Ecke und jedes tiefen Lochs, wodurch ein gleichmäßiges Polieren von grob bis fein erreicht wird und letztendlich eine spiegelglatte Oberfläche erzielt wird.
Dieser technologische Durchbruch verbessert die Leistung und Lebensdauer von Schlüsselkomponenten wie Einspritzdüsen, medizinischen Geräten und Gewindeschneidwerkzeugen erheblich und markiert eine neue Phase in der Verarbeitung von Hochpräzisionsteilen.
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Abrasiv-Fließmaschine Verwendet Diamantfeinpulver, Siliziumkarbidpulver oder andere Schleifmittel, die in Polymerelastomer als weiches Medium gemischt werden. Die Schleifmittel fließen durch die inneren Löcher oder über die bearbeitete Oberfläche, um eine Oberflächenpolitur zu erzielen. Besonders geeignet für alle Arten von Formen und unregelmäßig geformten winzigen Hohlräumen.
Abrasiv-Fließen ist nicht nur ein Gerät, sondern auch ein System-Engineering! Es umfasst Ausrüstung, Schleifmittel, Werkzeugvorrichtungen sowie wichtiges Detaildesign und Erfahrung, die sich nicht nur in der Endwirkung und Effizienz widerspiegeln, sondern auch in der langfristigen, stabilen Nutzung und den Kunden helfen können, viele Fehlversuchskosten zu sparen!
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