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Die rasche Einführung der additiven Fertigung (AM) hat einen kritischen Engpass geschaffen: die Nachbearbeitung. Die komplexen Innenkanäle, Gitterstrukturen und organischen Geometrien, die der 3D-Druck ermöglicht, sind oft mit herkömmlichen Methoden nicht zu bearbeiten.Abrasive Flow Machining (AFM)entwickelt sich zu der definitiven Lösung für diese allgegenwärtige Herausforderung und erschließt effektiv das funktionale Potenzial von 3D-gedruckten Teilen. Im Gegensatz zum manuellen Polieren oder Abrasivstrahlen, die nur die äußeren Oberflächen bearbeiten, zeichnet sich AFM durch die Bearbeitung interner Wege aus.
Das viskoelastische Schleifmedium passt sich mühelos den komplizierten und oft unzugänglichen Konturen an, die für AM-Komponenten typisch sind, wie z. B. konforme Kühlkanäle in Formen oder leichte Gitterstrukturen, und fließt durch diese. Es entfernt systematisch Pulverrückstände, Treppenartefakte und Oberflächenunregelmäßigkeiten gleichmäßig von der gesamten Geometrie, sowohl innen als auch außen. Diese Fähigkeit ist transformativ. Für Fluidanwendungen minimiert AFM Turbulenzen und Druckabfälle, indem es eine glatte Innenoberfläche erzeugt.
Für ermüdungskritische Komponenten eliminiert es mikroskopische Spannungskonzentratoren, die durch den Druckprozess entstehen, und verbessert so die Festigkeit und Langlebigkeit der Teile erheblich.
Durch die Bereitstellung einer zuverlässigen, automatisierten Methode zur Erzielung funktioneller Oberflächengüten bei den komplexesten Designs beseitigt die Abrasiv-Flow-Technologie die Haupthürde für die Industrialisierung der additiven Fertigung und verlagert sie vom Prototyping zur Produktion von Endverbraucherteilen.Abrasive Flow Machineverwendet Diamantfeinpulver, Siliziumkarbidpulver oder andere Schleifmittel, die in ein Polymerelastomer als weiches Medium gemischt werden. Die Schleifmittel fließen auf und ab durch die inneren Löcher oder über die bearbeitete Oberfläche, um eine Oberflächenpolitur zu erzielen. Besonders geeignet für alle Arten von Formen und unregelmäßig geformten, winzigen Hohlräumen.
Abrasive Flowist nicht nur ein Gerät, sondern auch ein System-Engineering! Es umfasst Ausrüstung, Schleifmittel, Werkzeugvorrichtungen sowie wichtiges Detaildesign und Erfahrung, die sich nicht nur in der Endwirkung und Effizienz widerspiegeln, sondern auch in der langfristigen, stabilen Nutzung und den Kunden helfen können, viele Kosten für Versuch und Irrtum zu sparen! Die Einweg-Automatik-Zirkulations-Fluid-Poliermaschine verwendet den unteren Hydraulikzylinder zum Bewegen und Quetschen, so dass das weiche Schleifmittel aus demselben Einlass und aus anderen Kanälen extrudiert und wiederholt geschliffen wird, um den Zweck des Polierens, Entgratens und Anfasens zu erreichen.

Dieses Bearbeitungsverfahren ist für alle Arten von gekrümmten Strömungskanälen, Ellbogen oder schlanken Rohren sowie für große Innenhohlräume und andere Werkstücke geeignet, die nicht leicht zu polieren sind, oder für Präzisionsteile zur Entfernung von Querlochgraten, ist das wichtigste geeignete Bearbeitungsverfahren. Und die Schleifrichtung ist konsistent, was die Leistung, Qualität und Lebensdauer der Form oder des Werkstücks effektiv verbessern kann. Nach dem Polieren kann die Oberflächengüte den Spiegelgrad erreichen, und die beste Oberflächenrauheit kann ra0,2 μm erreichen.
Die Zwei-Wege-Hub-Zirkulations-Fluid-Poliermaschine lässt das weiche Schleifmittel durch das Innenloch, die Bearbeitungsfläche oder den Endwinkel fließen, indem sie die Bewegungsextrusion der oberen und unteren Öldruckzylinderblöcke nutzt und sich auf und ab bewegt, um fein zu schleifen, um die Bearbeitung von Polieren, Entgraten und Anfasen zu erreichen;
Dieses Bearbeitungsverfahren ist das am besten geeignete Bearbeitungsverfahren für komplexe Formen, die nicht leicht zu polieren sind, wie z. B. verschiedene Speziallochformen, Zahnoberflächen, konkave konvexe Oberflächen, oder zum Entfernen von Querlochgraten von Präzisionsteilen. Und die Schleifrichtung ist konsistent, was die Leistung, Qualität und Lebensdauer der Form oder des Werkstücks effektiv verbessern kann. Nach dem Polieren kann die Oberflächengüte den Spiegelgrad erreichen, und die beste Oberflächenrauheit kann ra0,025~ra0,01 μm erreichen.

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