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SchleifmaschineVerwendet Diamantfeinstaub, Siliziumkarbidpulver oder andere Schleifstoffe, die in Polymerelastik vermischt sind, als weiches Medium.Die Schleifstoffe fließen durch das innere Loch oder über die bearbeitete Oberfläche nach oben und unten, um eine Oberflächenpolierung zu erreichen..Besonders geeignet für alle Arten von Formen und unregelmäßige Form winzige Hohlräume.Der Abrasivfluss ist nicht nur ein Gerät,sondern auch ein Systemtechnik!Er umfaßt Geräte,Abrasive, Werkzeuganlagen,und wichtige Details Design und Erfahrung,die sich nicht nur in der endgültigen Wirkung und Effizienz widerspiegeln,sondern auch in der langfristigen stabilen Nutzung widerspiegeln und den Kunden helfen können, viele Kosten für Versuche und Fehler zu sparen!
Die einseitige automatische Kreislaufflüssigkeitspoliermaschine verwendet die unterenHydraulikzylinderDie Schleifmasse wird aus demselben Eingang und aus anderen Kanälen extrudiert und wiederholt gemahlen, um den Zweck des Polierens, Abschleifens und Schrägens zu erreichen.Diese Verarbeitungsmethode ist auf alle Arten von geschwungenen Strömungskanälen anwendbarDie wichtigste geeignete Verarbeitungsmethode ist die Verwendung von Ecken oder schlanken Rohren, und zwar bei großen internen Hohlräumen und anderen Werkstücken, die nicht leicht zu polieren sind, oder bei Präzisionsteilen zur Entfernung von Querschnittslöchern.Und die Schleifrichtung ist konsistentDie Oberfläche kann nach dem Polieren die Spiegelqualität erreichen und die optimale Oberflächenrauheit bis zu ra0,2 μm erreichen.
Die zweiseitige, wechselseitige, zirkulierende Flüssigkeitspoliermaschine lässt den weichen Schleifstoff durch das innere Loch fließen.Bearbeitung der Oberfläche oder des Endwinkels durch Bewegungsextrusion der oberen und unteren Öldruckflaschenblöcke, und sich für das Feinschleifen nach oben und unten bewegt, um die Verarbeitung des Polierens, des Abschleifens und des Schrägschleifens zu erreichen;Diese Verarbeitungsmethode eignet sich am besten für komplexe Formen, die nicht leicht poliert werden können,z.B. verschiedene speziell geformte Löcher, Zahnoberflächen, konkave konvexe Oberflächen oder zum Entfernen von Querschnittslöchern von Präzisionsteilen.Und die Schleifrichtung ist konsistent,die die Leistung wirksam verbessern können, Qualität und Lebensdauer der Form oder des Werkstücks.

Nach dem Polieren kann die Oberflächenausstattung die Spiegelqualität erreichen, und die beste Oberflächenrauheit kann ra0,025 ~ ra0,01 um erreichen.Vor allem für ihre komplizierten internen Kühlkanäle, stellt eine der anspruchsvollsten Anwendungen für die Abrasivströmungsbearbeitung (AFM) dar.digital gesteuerte VeredelungDer Kern dieses Fortschritts liegt in der intelligenten Medienbereitstellung und Echtzeitüberwachung.
Die traditionelle AFM könnte mit den komplexen, unterschiedlichen Geometrien der serpentinen Kühlkanäle zu kämpfen haben, was häufig zu einer inkonsistenten Materialentfernung oder sogar zu einer Blockade führt.
Der Durchbruch besteht in der Verwendung adaptiver, mehrvickrigen Mediensysteme, deren Strömungseigenschaften während des Zyklus dynamisch angepasst werden können.Dies ist mit anspruchsvollen Geräten verbunden, die mit Sensoren versehen sind, die Druck und Durchfluss in Echtzeit überwachen.Diese Daten werden in einen maschinellen Lernalgorithmus eingespeist, der die Extrusionsparameter sofort anpasst, um sicherzustellen, dass jeder Abschnitt des Kanals, vom Eingang bis zur engsten Biegung,eine gleichbleibende und präzise Polierung erhält.
Dieser gezielte Ansatz gewährleistet die vollständige Beseitigung von Neufassungslagen und Mikrokrecken aus der Bearbeitung (wie EDM oder Laserbohrung) ohne Beeinträchtigung der empfindlichen dünnen Wände der Klinge.Das Ergebnis ist eine dramatische Verbesserung der Oberflächenveredelung (oft sub-Ra 0.1 μm), was für die Verringerung der aerodynamischen Reibung und die Verhinderung der Anfänge von Rissen unter extremer thermischer und mechanischer Belastung von entscheidender Bedeutung ist.
Darüber hinaus sorgt sie für einen optimalen Luftstrom und eine optimale Wärmeübertragungseffizienz innerhalb der Kühlkanäle, was direkt zu einer verbesserten Motorleistung, einer effizienteren Kraftstoffverbrauchsbereitschaft und einer beispiellosen Zuverlässigkeit beiträgt.Dieser Sprung verwandelt die AFM von einem bloßen Abschlussschritt in einen kritischen,wertschöpfende Technologie für Antriebssysteme der nächsten Generation.

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