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Abrasiv-Fließpolieren (AFP) und traditionelle Polierverfahren (z.B. manuelles Schleifen, Trommeln, elektrochemisches Polieren) unterscheiden sich erheblich in Bezug auf Leistungsfähigkeit, Effizienz und Anwendungsgeeignetheit.
1. Präzision & Komplexität 
AFP: Hervorragend geeignet zum Polieren komplizierter Innenkanäle, Mikrohohlräume und komplexer Geometrien mit gleichmäßigem Materialabtrag. Ideal für Luft- und Raumfahrt-Turbinen, medizinische Implantate und Einspritzdüsen.
Traditionelle Verfahren: Beschränkt auf äußere oder einfache Formen; manuelle Verfahren bergen das Risiko ungleichmäßiger Oberflächen oder Maßungenauigkeiten.
2. Oberflächengüte & Konsistenz 
AFP: Erzeugt isotrope, spiegelähnliche Oberflächen (Ra < 0,1 µm) ohne gerichtete Kratzer. Bidirektionaler Fluss gewährleistet Konsistenz.
Traditionell: Kann Werkzeugspuren hinterlassen (Schleifen) oder mehrere Schritte (Läppen, Polieren) erfordern, um ähnliche Ergebnisse zu erzielen.
3. Effizienz & Kosten 
AFP: Automatisiert, wodurch Arbeitsaufwand und Zeit für die Großserienproduktion reduziert werden. Minimale Vorrichtungen erforderlich.
Traditionell: Arbeitsintensiv, langsamer und erfordert oft qualifizierte Bediener.
4. Materialvielfalt  
AFP: Funktioniert auf Metallen, Keramiken und Verbundwerkstoffen ohne thermische Schädigung.
Traditionell: Einige Verfahren (z.B. EDM, Laser) bergen das Risiko von wärmebeeinflussten Zonen oder Materialbeschränkungen.

Fazit: AFP übertrifft traditionelle Verfahren für komplexe, hochpräzise Komponenten, während konventionelle Techniken für einfachere, äußere Oberflächen weiterhin praktikabel sind. Die Wahl hängt von der Teilegeometrie, der erforderlichen Oberfläche und dem Produktionsmaßstab ab. SHAAN XI KANGDALI POWER TECHNOLOGY CO.,LTD ist in Forschung, Design, Produktion, Vertrieb und Wartung als integriertes High-Tech-Unternehmen tätig und bietet professionelle Lösungen für das Polieren von gekrümmten und Innenbohrungen, das Entgraten von Formhohlräumen und Oberflächen sowie das Mikro-Polieren.
Durch hervorragende professionelle Fähigkeiten und überlegene Technologie haben wir uns im Bereich des Fluidpolierens rasant entwickelt. Heutzutage werden unsere Maschinen in in- und ausländischen Märkten weit verbreitet eingesetzt. Sich auf die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie verlassen und den Benutzern ständig zufriedenstellende Fluidpolier-Maschinen zur Verfügung stellen, ist unser ständiges Streben. Auf der Grundlage der Absorption der fortschrittlichen Technologie im In- und Ausland haben wir erfolgreich eine Zwei-Wege-Zirkulations-Fluidpolier-Maschine, eine Einweg-Automatik-Luftzirkulations-Fluidpolier-Maschine, eine Mikroloch-Abrasiv-Fließpolier-Maschine, eine Suspensions-Abrasiv-Entgratungsmaschine und eine Finishing-Mühle entwickelt.
Sie werden in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrttechnik, dem Militär, der Lebensmitteltechnik, der medizinischen Ausrüstung, der Formenherstellung, der Textilindustrie, dem Öl- und Gasventilkörper, dem Heißkanalplatten-3D-Druck und der Präzisionskeramik, elektronischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt. Erstklassige Produktqualität, hervorragende Technologie und ein guter Kundendienst werden von den Benutzern gut angenommen.
In der Metallteileverarbeitungsindustrie hinterlassen die traditionellen Bearbeitungsverfahren wie Bearbeiten, Gießen, Stanzen, Drahterodieren und andere mechanische Verfahren alle einen gewissen Grad an Oberflächenrauheit und Defekten wie unebene Oberflächen, unvollständige Kanten, Grat und Grate, Kratzer und Mikrorisse sowie Spannungskonzentration. Ihre Existenz beeinträchtigt nicht nur die Qualität und Lebensdauer der Teile selbst, sondern wirkt sich auch ernsthaft auf die Montagegenauigkeit und Leistung des Produkts aus. Die Teilebearbeitung kann in freies Fließ-Abrasiv-Finishing und nicht freies Fließ-Abrasiv-Finish-Bearbeitung unterteilt werden..
Trotz der Einführung der besten ausländischen fortschrittlichen Technologie und unabhängiger Innovationsprozesse konnte die traditionelle Verarbeitungstechnologie bestimmte Designanforderungen nicht erfüllen, und eine freie Fließ-Finishing-Verarbeitungstechnologie wurde allmählich zu einer wesentlichen Technologie der Metallteileverarbeitung. Höhere und höhere Produktoberflächenqualität war schon immer das Ziel, das die verarbeitenden Unternehmen kontinuierlich verfolgen.

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