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Im Bereich der PräzisionsfertigungSchleifmaschinen mit SchleifstromSie haben viele Probleme gelöst, die traditionelle Verfahren aufgrund ihrer einzigartigen Fähigkeiten nicht lösen können.Wir müssen uns mit seinen Kernmerkmalen und den wissenschaftlichen Grundsätzen befassen, die hinter seinem Funktionieren stehen..
Das wichtigste Merkmal dieser Maschine ist ihre überlegene "Reichfähigkeit". Im Gegensatz zu Werkzeugen wie Files und Schleifrädern, die nur mit äußeren oder geraden Löchern umgehen können,Abrasive-Flow-Technologie kann leicht jeden komplexen internen Flusskanal durchdringenOb es sich nun um einen Windungs-Ölgang handelt, eine winzige Öldüsenöffnung oder die komplizierten Hohlräume an einer Turbinenblende." Das zweite Schlüsselfaktor ist die Konsistenz und Einheitlichkeit der VerarbeitungDa das Schleifmittel fließend auf die gesamte Oberfläche wirkt, vermeidet es Spannungskonzentration oder lokalisiertes Überschleifen, das bei manuellem Betrieb auftreten kann.gleichmäßige Entfernung von Schürfen und Polieren, was die Ermüdungsfestigkeit und die Flüssigkeitsleistung des Produkts erheblich verbessert.Durchfluss, und die Anzahl der Zyklen kann präzise eingestellt werden, was eine extrem hohe Wiederholgenauigkeit in der Massenproduktion gewährleistet und gleichzeitig die Abhängigkeit von qualifizierten Arbeitskräften erheblich reduziert.
Die Basis für diese leistungsstarken Eigenschaften ist das geniale wissenschaftliche Prinzip, das Kernstück dieser Technologie ist ein spezielles Material namens "viskoelastische Schleifmittel," die aus Schleifkörnern mit Schneidfähigkeit (wie Siliziumkarbid und Diamant) besteht, die in einem halbflüssigen Polymerträger gemischt sindBei der Bearbeitung wird das Werkstück in eine spezielle Befestigung befestigt, die einen Kanal bildet.hydraulisches SystemDurch die Durchströmung des Mediums durch die Innenwand des Kanals wird seine Durchflussfähigkeit eingeschränkt,vor allem bei Auftreten von Burrs oder rauen GipfelnDer Prozess kann mit dem wiederholten Schrubben der Innenseite einer komplexen Form mit extrem feiner "Zahnpasta" verglichen werden."
Das Grundprinzip lautet, daß die Schneidkraft der Schleifmittel am größten ist, wenn sie durch enge Flächen hindurchgeht, und sehr gering ist, wenn sie auf breiten Flächen vorhanden ist.Dies bedeutet, dass es intelligent priorisiert die Entfernung von hervorstechenden Burrs und scharfen Kanten, mit geringstem Einfluß auf die Gesamtmaße des Werkstücks, durch Steuerung der Viskosität des Mediums, der Art und Größe der Schleifkörner und des Drucks während der Verarbeitung,verschiedene Wirkungen, die von der groben Entgratung bis zur Spiegelpolierung reichen, erreicht werden können.Diese perfekte Kombination von Merkmalen und Prinzipien macht die Schleifmaschinen zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Präzisionsfertigung.
Das doppelte Hochdruck-Flüssigkeitspolieren ist eine fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie.Der Kernprinzip besteht darin, eine Flüssigkeit wie ein hochviskoses Schleifmittel zu verwenden, um Mikro-Schleifen und Polieren durch komplexe Kanäle oder innere Löcher des Werkstücks unter spezifischem Druck zu erreichen.Bei diesem Verfahren werden in der Regel Schleifmittel verwendet, die aus kleinen, hochhärten Partikeln (wie Siliziumcarbid, Kubikborcarbid, Diamant usw.) bestehen, die mit einem viskosen Träger gemischt werden,und die Oberfläche des Werkstücks wiederholt schleifen, wodurch der Effekt der Entfernung von Burschen und der Verbesserung der Oberflächenglatheit erreicht wird.SchleifflussDas Verfahren eignet sich nicht nur für komplexe Strukturen wie innere Löcher, Querschnittslöcher und Mikro-Löcher, sondern auch für die effiziente Bearbeitung von unregelmäßig geformten, gekrümmten und kugelförmigen Werkstücken.Es wird in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitetDie wichtigsten Vorteile dieses Verfahrens liegen in seiner Effizienz und Präzision.Durch die Flüssigkeits- und Anpassungsmerkmale von Abrasiven aus Flüssigkeiten, kann dieses Verfahren tiefe Löcher, enge Lücken und komplexe Strukturen im Werkstück durchdringen,einheitliche und gleichbleibende Bearbeitungseffekte zu erzielen, ohne andere Teile des Werkstücks zu beschädigenBei der Bearbeitung kleiner Modulgetriebe kann beispielsweise der Schleifflussprozess in kurzer Zeit Schleifen entfernen, die Oberflächengleit bis zum Spiegel verbessern,und stellen Sie sicher, dass die Toleranzänderung nur etwa 1-2 Mikrometer beträgtDas abrasive Flussverfahren ist außerdem auf verschiedene Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe usw. anwendbar.., und kann den Schleifstofftyp, die Partikelgröße und die Viskosität der Flüssigkeit entsprechend den Anforderungen des Werkstücks anpassen, um den besten Verarbeitungswirkung zu erzielen.Das Abrasivflussverfahren hat erhebliche VorteileIm Vergleich zu herkömmlichen chemischen Enthaarungsmethoden erfordert dieser Prozess keinen Einsatz schädlicher Chemikalien, wodurch die Umweltverschmutzung und die Schädigung der menschlichen Gesundheit reduziert werden.Der hohe Wirkungsgrad reduziert die Produktionskosten und -zyklen, und die Abfallflüssigkeitsbehandlung ist relativ einfach, was den Umweltschutzanforderungen der modernen Industrie entspricht.Der Schleifflussprozess unterstützt die Automatisierung und die Massenproduktion, um die Produktionseffizienz weiter zu verbessern und die Gesamtkosten zu senken.

Das Abrasivflussverfahren hat eine breite Palette von Anwendungen, insbesondere bei der Handhabung komplexer strukturierter Werkstücke.Die traditionellen Methoden sind schwierig, einheitliche Ergebnisse zu erzielen., während der Schleifflussprozess durch Anpassung der Parameter die gesamte Rillenoberfläche effizient abdecken kann, wodurch 1-3 Verbesserungsniveaus erreicht und eine gleichbleibende Polierqualität erreicht wird.Dieses Verfahren kann auch für die Bearbeitung von hochpräzisen Teilen wie Räderblättern und Turbinendüsen verwendet werden., um die Formstabilität und Genauigkeit zu gewährleisten und die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Produkte zu verbessern.
Kurz gesagt, das Abrasivflussverfahren ist aufgrund seiner hohen Effizienz, Präzision, Umweltfreundlichkeit und seiner hohen Qualität zu einem unentbehrlichen technischen Mittel in der Präzisionsfertigung geworden.und wirtschaftliche MerkmaleEgal, ob es sich um die Entgratung des inneren Lochs oder die Oberflächenpolierung handelt, dieser Prozess kann zuverlässige Lösungen liefern und die Fertigungsindustrie zu höherer Präzision und Qualität führen.
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