Blogdetails

Bahnbrechende intelligente adaptive Abrasivstromsystem wurde eingeführt und markiert einen Paradigmenwechsel in der Präzisionsbearbeitungstechnologie. Dieses System der nächsten Generation übertrifft das traditionelle Abrasivstrombearbeiten (AFM) durch die Integration von Echtzeit-Closed-Loop-Steuerung, fortschrittlicher Sensortechnologie und KI-gestützter Entscheidungsfindung, um ein beispielloses Maß an Konsistenz, Effizienz und Qualität zu erreichen.
Die Kernintelligenz liegt in seinem Netzwerk integrierter Sensoren, die kontinuierlich kritische Parameter überwachen – einschließlich Mediumviskosität, Extrusionsdruck, Durchflussrate und Temperatur – während des Prozesses. Dieser Echtzeit-Datenstrom wird sofort von einem integrierten KI-Algorithmus analysiert. Im Gegensatz zu statischen, vorprogrammierten Zyklen passt dieses System seinen Hydraulikdruck, die Hubgeschwindigkeit und die Zykluszahl dynamisch an die tatsächlichen Bedingungen innerhalb des Werkstücks an.
Wenn das System beispielsweise einen höheren Widerstand in einer engen Öffnung feststellt, kann es den Druck automatisch erhöhen, um eine gleichmäßige Abrasivwirkung aufrechtzuerhalten, und ihn dann in größeren Hohlräumen reduzieren, um eine Überbearbeitung zu verhindern. Diese adaptive Fähigkeit garantiert gleichmäßige Ergebnisse über eine Produktionscharge hinweg und gleicht mühelos natürliche Variationen in den eingehenden Werkstückoberflächen oder dem Mediumverschleiß aus. Es eliminiert den traditionellen Versuch-und-Irrtum-Ansatz für neue Teile und reduziert die Rüstzeit und die Ausschussraten drastisch.
Indem sichergestellt wird, dass jede Komponente genau die erforderliche Endbearbeitung erhält, stellt diese intelligente Einführung einen monumentalen Fortschritt in der Prozesskontrolle dar und setzt einen neuen Standard für Präzision in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate und Hochleistungsautomobil. Abrasivstrommaschine verwendet Diamantfeinpulver, Siliziumkarbidpulver oder andere Schleifmittel, die in Polymerelastomer als weiches Medium gemischt werden. Die Schleifmittel fließen auf und ab durch die inneren Löcher oder über die bearbeitete Oberfläche, um eine Oberflächenpolitur zu erreichen. Besonders geeignet für alle Arten von Formen und unregelmäßig geformten winzigen Hohlräumen.
Abrasivstrom ist nicht nur ein Gerät, sondern auch ein System-Engineering! Es umfasst Ausrüstung, Schleifmittel, Werkzeugvorrichtungen sowie wichtiges Detaildesign und Erfahrung, die sich nicht nur in der Endwirkung und Effizienz widerspiegeln, sondern auch in der langfristigen, stabilen Nutzung und den Kunden helfen können, viele Versuch- und Irrtumskosten zu sparen!
Die Einweg-Automatik-Zirkulationsfluid-Poliermaschine verwendet den unteren Hydraulikzylinder zum Bewegen und Quetschen, so dass das weiche Schleifmittel aus demselben Einlass und aus anderen Kanälen extrudiert und wiederholt geschliffen wird, um den Zweck des Polierens, Entgratens und Anfasens zu erreichen.

Dieses Bearbeitungsverfahren ist für alle Arten von gekrümmten Strömungskanälen, Ellbogen oder schlanken Rohren sowie große innere Hohlräume und andere Werkstücke geeignet, die nicht leicht zu polieren sind, oder für Präzisionsteile, um Querlochgrate zu entfernen, ist das wichtigste geeignete Bearbeitungsverfahren. Und die Schleifrichtung ist konsistent, was die Leistung, Qualität und Lebensdauer der Form oder des Werkstücks effektiv verbessern kann. Nach dem Polieren kann die Oberflächengüte den Spiegelgrad erreichen, und die beste Oberflächenrauheit kann ra0,2 μm erreichen.
Die Zwei-Wege-Hub-Zirkulationsfluid-Poliermaschine lässt das weiche Schleifmittel durch das Innenloch, die Bearbeitungsoberfläche oder den Endwinkel durch die Bewegungsextrusion der oberen und unteren Öldruckzylinderblöcke fließen und bewegt sich auf und ab für Feinschliff, um die Bearbeitung von Polieren, Entgraten und Anfasen zu erreichen;
Dieses Bearbeitungsverfahren ist das am besten geeignete Bearbeitungsverfahren für komplexe Formen, die nicht leicht zu polieren sind, wie z. B. verschiedene Sonderlochformen, Zahnoberflächen, konkave konvexe Oberflächen oder zum Entfernen von Querlochgraten von Präzisionsteilen. Und die Schleifrichtung ist konsistent, was die Leistung, Qualität und Lebensdauer der Form oder des Werkstücks effektiv verbessern kann. Nach dem Polieren kann die Oberflächengüte den Spiegelgrad erreichen, und die beste Oberflächenrauheit kann ra0,025~ra0,01 μm erreichen.

https://www.forkrobot.com
E-Mail: Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102