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Abrasives Fließpolieren (AFP) erzielt eine überlegene Oberflächenbearbeitung durch die dynamische Interaktion zwischen einem viskosen Flüssigkeitsträger und Schleifpartikeln. Der Prozess basiert auf einem speziellen Medium – typischerweise ein Polymergel, das mit Siliziumkarbid, Diamant oder Aluminiumoxid-Schleifkörnern versetzt ist – das sich wie eine flexible "Flüssigkeitsfeile" verhält, wenn es hydraulischem Druck ausgesetzt wird. Die Flüssigkeitskomponente sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Schleifmittel und passt sich gleichzeitig komplexen Geometrien an, wodurch ein gleichmäßiger Kontakt mit allen Oberflächen ermöglicht wird.
In der Zwischenzeit führen die Schleifpartikel Mikro-Schneid- und Verfestigungsvorgänge durch, wodurch Unregelmäßigkeiten schrittweise geglättet werden. Der bidirektionale Fluss verstärkt diesen Effekt, da das Medium wiederholt über das Werkstück geführt wird und die Oberfläche mit jedem Zyklus verfeinert.
Zu den Schlüsselfaktoren, die die Effizienz beeinflussen, gehören: 
Viskositätskontrolle – Dickere Medien bieten einen aggressiveren Schnitt, während eine geringere Viskosität die Feinbearbeitung verbessert.
Schleifmittelkonzentration & Korngröße – Bestimmt die Materialabtragsrate und die endgültige Rauheit.
Fließdruck & Geschwindigkeit – Höherer Druck erhöht die Schneidkraft, erfordert aber eine Optimierung, um übermäßigen Verschleiß zu verhindern.
Diese Synergie ermöglicht es AFP, komplizierte Innenmerkmale mit unübertroffener Präzision zu polieren, was es für Hochleistungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten und in der Präzisionstechnik unerlässlich macht.

SHAAN XI KANGDALI POWER TECHNOLOGY CO.,LTD ist ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung, Design, Produktion, Vertrieb und Wartung integriert. Wir bieten professionelle Lösungen für das Polieren von gekrümmten und Innenbohrungen, das Entgraten von Formhohlräumen und Oberflächen sowie das Mikropolieren. Durch hervorragende professionelle Fähigkeiten und überragende Technologie haben wir uns im Bereich des Flüssigkeitspolierens rasant entwickelt. Heutzutage werden unsere Maschinen auf in- und ausländischen Märkten weit verbreitet eingesetzt. Wir verlassen uns auf die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und bieten den Benutzern ständig zufriedenstellende Flüssigkeitspoliermaschinen, unser ständiges Streben.
Auf der Grundlage der Absorption der fortschrittlichen Technologie im In- und Ausland haben wir erfolgreich eine Zwei-Wege-Zirkulations-Flüssigkeitspoliermaschine, eine Ein-Wege-Automatik-Luftzirkulations-Flüssigkeitspoliermaschine entwickelt,Mikroloch-Abrasiv-Fließpolier-Maschine,Suspensions-Abrasiv-Entgratungsmaschine und Finishing-Mühle. Sie werden in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrttechnik, im Militärwesen, in der Lebensmitteltechnik, in medizinischen Geräten, im Formenbau, in der Textilindustrie, im Öl- und Gasventilkörper, im Heißkanalplatten-3D-Druck und in der Präzisionskeramik, in elektronischen Geräten und in anderen Bereichen eingesetzt. Erstklassige Produktqualität, hervorragende Technologie und ein guter Kundendienst werden von den Benutzern gut angenommen.

In der Metallteile verarbeitenden Industrie hinterlassen die traditionellen Bearbeitungsmethoden wie Bearbeiten, Gießen, Stanzen, Drahterodieren und andere mechanische Verfahren alle einen gewissen Grad an Oberflächenrauheit und Defekten wie unebene Oberflächen, unvollständige Kanten, Grate und Grate, Kratzer und Mikrorisse sowie Spannungskonzentration. Ihre Existenz beeinträchtigt nicht nur die Qualität und Lebensdauer der Teile selbst, sondern wirkt sich auch ernsthaft auf die Montagegenauigkeit und Leistung des Produkts aus. Die Teilebearbeitung kann in freies Fließschleifen und nicht freies Fließschleifen unterteilt werden.
Trotz der Einführung der besten ausländischen fortschrittlichen Technologie und unabhängiger Innovationsprozesse war die traditionelle Verarbeitungstechnologie nicht in der Lage, bestimmte Designanforderungen zu erfüllen, und eine freie Fließbearbeitungstechnologie wurde allmählich zu einer wesentlichen Technologie für die Metallteilebearbeitung. Höhere und höhere Produktoberflächenqualität war schon immer das Ziel, das die verarbeitenden Unternehmen kontinuierlich verfolgen.

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