Maschinen zum Polieren von Flüssigkeiten, mit ihrem einzigartigen Verarbeitungsprinzip, eine unersetzliche Rolle bei der Präzisionsbearbeitung komplexer Teile spielen.mit einer Leistung von mehr als 100 W und, die über die Oberfläche oder die inneren Kanäle des zu bearbeitenden Werkstücks fließen.
Während dieses Prozesses schneiden und schleifen die Schleifkörner kontinuierlich und gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks, wodurch die Ecken abgeschliffen, poliert und abgerundet werden.
Diese Technologie verfügt über hervorragende Arbeitseigenschaften, deren größter Vorteil in der Werkzeugfreiheit, der "flexiblen" Bearbeitungsfähigkeit liegt, die sich perfekt an verschiedene komplexe Geometrien anpasst,einschließlich der inneren Hohlräume, sich kreuzende Löcher und Mikrokanäle, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zugänglich sind, um eine einheitliche und gleichbleibende Veredelung zu erzielen.
Gleichzeitig erzeugt der gesamte Prozeß nahezu keine mechanischen Belastungen oder thermischen Effekte, wodurch die ursprüngliche Präzision und die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks perfekt erhalten bleiben.Der Prozess ist sehr kontrollierbarDurch die Anpassung der Eigenschaften des Mediums und der Durchflussparameter kann es flexibel auf verschiedene Materialien und Präzisionsanforderungen eingehen.Dies macht es zu einer idealen Wahl für eine hohe Konsistenz und automatisierte Produktion.
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SchleifmaschineDie Verwendung von Diamantfeinpulver, Siliziumkarbidpulver oder anderen in Polymerelastik gemischten Abrasiven als weiches Medium.SchleifmittelflussVor allem geeignet für alle Arten von Formen und unregelmäßige Form winzige Hohlräume.
Der Abrasivfluss ist nicht nur ein Gerät,sondern auch ein Systemtechnikum!Er umfasst Ausrüstung,Abrasive, Werkzeuganlagen und wichtige Detailgestaltung und Erfahrung,die sich nicht nur in der Endwirkung und Effizienz widerspiegeln,aber auch in der langfristigen stabilen Nutzung reflektiert und kann Kunden helfen, eine Menge Versuchs- und Fehlerkosten zu sparen!
Siehe auch: https://www.forkrobot.com
E-Mail: info@forkrobot.com
WhatsApp: +86 15021631102
Maschinen zum Polieren von Flüssigkeiten, mit ihrem einzigartigen Verarbeitungsprinzip, eine unersetzliche Rolle bei der Präzisionsbearbeitung komplexer Teile spielen.mit einer Leistung von mehr als 100 W und, die über die Oberfläche oder die inneren Kanäle des zu bearbeitenden Werkstücks fließen.
Während dieses Prozesses schneiden und schleifen die Schleifkörner kontinuierlich und gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks, wodurch die Ecken abgeschliffen, poliert und abgerundet werden.
Diese Technologie verfügt über hervorragende Arbeitseigenschaften, deren größter Vorteil in der Werkzeugfreiheit, der "flexiblen" Bearbeitungsfähigkeit liegt, die sich perfekt an verschiedene komplexe Geometrien anpasst,einschließlich der inneren Hohlräume, sich kreuzende Löcher und Mikrokanäle, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zugänglich sind, um eine einheitliche und gleichbleibende Veredelung zu erzielen.
Gleichzeitig erzeugt der gesamte Prozeß nahezu keine mechanischen Belastungen oder thermischen Effekte, wodurch die ursprüngliche Präzision und die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks perfekt erhalten bleiben.Der Prozess ist sehr kontrollierbarDurch die Anpassung der Eigenschaften des Mediums und der Durchflussparameter kann es flexibel auf verschiedene Materialien und Präzisionsanforderungen eingehen.Dies macht es zu einer idealen Wahl für eine hohe Konsistenz und automatisierte Produktion.
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SchleifmaschineDie Verwendung von Diamantfeinpulver, Siliziumkarbidpulver oder anderen in Polymerelastik gemischten Abrasiven als weiches Medium.SchleifmittelflussVor allem geeignet für alle Arten von Formen und unregelmäßige Form winzige Hohlräume.
Der Abrasivfluss ist nicht nur ein Gerät,sondern auch ein Systemtechnikum!Er umfasst Ausrüstung,Abrasive, Werkzeuganlagen und wichtige Detailgestaltung und Erfahrung,die sich nicht nur in der Endwirkung und Effizienz widerspiegeln,aber auch in der langfristigen stabilen Nutzung reflektiert und kann Kunden helfen, eine Menge Versuchs- und Fehlerkosten zu sparen!
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